级进模沖壓加工中排样设计对五金沖壓件的影响

级进模沖壓加工中排样设计对五金沖壓件的影响

作者:五金沖壓編輯????來源:本站原創????發布時間:2020-03-13T08:43:55????浏覽量:
沖壓件加工厂,加工不锈钢沖壓件,五金沖壓件,机械配件,应用级进模对沖壓件加工时,排样设计十分重要,它不但要考虑材料的利用率,还应考虑五金沖壓件的精度要求、冲压成形规律、模具结构及模具强度等问题。
 
①五金沖壓件零件精度要求高的,除了注意采用精确的定位方法外,还应尽量减少工位数,以减少工位积累误差;孔距公差较小的应尽量在同一工步中冲出。
 
②零件較大或零件雖小但工位較多的,應盡量減少工位數,可采用連續複合排樣法,以減少模具輪廓尺寸。
 
③孔间距小的沖壓件,其孔要分步冲出,工位之间凹模壁厚小的,应增设空步;外形复杂的冲件应分步冲出,以简化凸、凹模形状,增强其强度,便于加工和装配,侧刃的位置应尽量避免凸、凹模局部工作而损坏刃口,侧刃与落料凹模刃口距离增大0.2~0.4mm就是为了避免落料凸、凹模切下条料端部的极小宽度。
 
④零件成形規律對排樣的要求。需要彎曲、拉深、翻邊等成形工序的零件,當采用級進模沖壓時,位于成形過程變形部位上的孔一般應安排在成形工步之後沖出,落料或切斷工步一般安排在最後工位上。
 
全部爲沖裁工步的級進模,一般是先沖孔後落料或切斷。先沖出的孔可作後續工位的定位孔,若該孔不適合于定位或定位精度要求較高時,則應沖出輔助定位工藝孔(導正銷孔),套料級進沖裁時,按由裏向外的順序進行沖裁;



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